Погонажные изделия


Данная продукция называется так в связи с тем, что из-за сложности геометрического профиля погонажные изделия невозможно сложить в штабель и измерить в кубических метрах. Поэтому их количество определяется при помощи измерения в длину, в погонных метрах. Это и стало определяющим для общего названия — погонаж.
Конструкция любого красивого и удобного дома с гармоничным и уютным интерьером, будь то многоэтажный кирпичный особняк, позволяющий забыть о городской суете на протяжении всего года или небольшой деревянный домик для сезонного проживания двух-трёх человек, включает в себя десятки, а то и сотни различных строительных и отделочных материалов.
Погонажные изделия из дерева идеально вписываются в любой интерьер и зачастую являются неотделимыми конструкционными элементами, они экологически чисты, а при обработке специальными составами, долго не теряют своих свойств и внешнего вида.
Производство погонажных изделий из дерева происходит в несколько этапов.
Сушка. Сначала доски и брус, поступающие с участка первичного раскроя брёвен, помещают в специальные камеры, для удаления влаги из толщи древесины и снятия внутреннего напряжения, которое есть в каждой доске. Сушка, в зависимости от исходного количества влаги, а так же размера сечения пиломатериала, может длиться до 7 дней. Финальная влажность дерева должна составлять 8 — 12%, иначе оно может растрескаться или покоробиться в дальнейшем. Сушильная камера действует как гигантский фен: сухой воздух, пропущенный через горячие водяные или электрические радиаторы, поступая в камеры, удаляет влагу из древесины.
Во время просушки температура воздуха поднимается до 900 Цельсия. Режим прогрева может быть различным и зависит от породы дерева и вида пиломатериала. Чтобы воздух мог циркулировать свободно, пиломатериалы в сушильной камере укладывают с промежутками на специальные прокладки. В противном случае дерево заплесневеет и появится синева.
Котельная, нагревающая воду для радиаторов, работает на отходах деревообработки — это снижает затраты на топливо и делает производство более экономичным.
Очистка. Высушенные пиломатериалы попадают в деревообрабатывающий цех на начальный этап обработки древесины, где они сортируются и у них, при необходимости на торцовочном станке обрезают краевые дефекты.
Далее черновые заготовки поступают на приёмный стол 4-х стороннего строгального станка. Своё название он получил потому, что может строгать доску или брус сразу с четырёх сторон. Такой станок пропускает через себя до 80 м пиломатериала в минуту.
Создание профиля. Наконец, доски готовы к чистовой обработке и придания им соответствующего профиля. На высокопроизводительном 4-х стороннем продольно-фрезерном станке чистовые заготовки превращаются в полноценные погонажные изделия.
На панели станка мастер задает специальную программу для каждого вида изделий.
После чистовой торцовки и сортировки, готовый погонаж тщательно упаковывают для дальнейшей транспортировки или хранения.
Чистые, гладкие и прочные погонажные изделия готовы к использованию!

Меню